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平時主要工作是編寫非標設備的程序
氣缸，傳感器多，小的有壓裝設備，鉚接設備
大的有焊接夾具，生產線。

后來慢慢逛論壇，發現各種不同風格的編寫方法，特來問問。
先說說自己的


  



我的理解是這樣的
第一張圖，是工作中常用的。按照動作邏輯順序來編寫的。這種方式呢，很好理解，后期設備維護起來，很方便打，是寫起來繁瑣。
第二張圖，是昨天論壇看到的，有點類似SET RSET指令，不知道是不是呢。。。我其實沒看到第二張圖里的這個指令的意思，翻手冊也沒看到實例。
這種編程的話，應該就很快，但是，邏輯不清晰，維護有麻煩，特別是一個人寫，另一個人去維護時

不知道我理解的對不對呢？
另外，希望有哪位前輩能告訴我下第二張圖里SNXT和STEP的用法，手冊上沒實例，難懂

置位復位的直接線圈操作在不同場合有不同的方便，線圈操作出現雙線線圈的時候時候處理很需要技巧，

第一種順序控制 第二種步進控制 第二種簡單

步進控制，簡單的可以，復雜的根本不行。工作量大，建議直接不學習，沒有意義。還有一種是SET  RESET風格，也是不行的。我經歷過全自動生產線，SET  RESET風格，幾十個人，6個月調整失敗的。最后大部分程序重新編寫。步進，SET RESET 風格只是練習用，真正使用根本不行。練習邏輯順序方法有好處。

引用

引用第4樓asmoshd于2014-09-07 06:42發表的  :
步進控制，簡單的可以，復雜的根本不行。工作量大，建議直接不學習，沒有意義。還有一種是SET  RESET風格，也是不行的。我經歷過全自動生產線，SET  RESET風格，幾十個人，6個月調整失敗的。最后大部分程序重新編寫。步進，SET RESET 風格只是練習用，真正使用根本不行。練習邏輯順序方法有好處。

我感覺步進指令很好用啊!我們廠的設備我都是用步進指令來寫,感覺條理比較清晰.在處理報警這塊比其他的指令要方便些.我們做的設備主要都是些汽缸,有些會有伺服和步進.

每一種方法都有其特點，比如西門子的  置位 復位指令在很多場合是比較實用的，還有現場工作經驗也是重要的，如大連橡塑機械廠生產的捏煉機，限位只是用了一個輸入影像寄存器的常開點，看程序是沒有問題的，在實際使用中也是可以，但是設計者忽略了一個問題，那就是機械慣性，當翻斗電機將膠料翻出時觸動行程開關，翻斗即可停止，但是當設備使用一段時間后翻斗電機在觸動行程開關后由于機械慣性超過行程開關，而使翻斗電機繼續工作，從而幾次燒毀電機，本人做小小改動，將翻斗限位改成置位，用回限 或者翻斗回、開關復位，這樣就解決了機械慣性的問題

其實步進指令適合在單機設備中應用，自動循環用步進編寫，思路比較清晰，修改程序也比較方便，但是在生產線用這種方式編寫程序的話，工程量比較大，比較適合順序控制來編寫程序，個人看法

本人一直在用第一種方法，，，第二種方法只在三菱的機上用過。。。。。。覺得兩種差不多。。。。

感謝各位，學習不少。本人在一個大型私企工作。汽車廠。設計非標類型各種各樣，老總要求的就是什么玩意兒都自己生產自己造，技術為王創新為本。

學到了！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

上次改過一次別人用第二種編程風格的程序，都快改吐了，不過了解電器動作就不難

學習了