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其實(shí)，你主要做的就是定位要準(zhǔn)，我見過相關(guān)的工藝過程，他們采用了，編碼器定位，如果要求高的情況下，還使用了光柵尺，其中光柵尺他們一共用了兩種控制方式，一種是模擬量，一種是是用485通訊+專門的遠(yuǎn)程模塊讀取數(shù)據(jù)。其實(shí)說白你把定位做好了，你的控制就結(jié)束了，然后調(diào)試的時(shí)候，你的往復(fù)機(jī)控制有可能會(huì)出現(xiàn)啟動(dòng)速度滯后的情況，需要把你檢測工件光電信號做個(gè)補(bǔ)償，靠的太近肯定會(huì)有問題！其中如果你的光電離你的噴槍太遠(yuǎn)有可能出現(xiàn)，多個(gè)工件等待噴涂，那樣的話，你有可能需要隊(duì)列控制。好了，就說這么多了，祝你好運(yùn)

8，4，2，1即是采用4位BCD碼數(shù)字撥碼開關(guān)代替觸摸屏設(shè)置參數(shù)。

   焦急啊。。。

如12樓所說。
我也感覺您的當(dāng)務(wù)之急是弄清楚編碼器的使用方法。
把噴槍的行進(jìn)位置搞定，其他問題將迎刃而解。

引用

引用第15樓sjm213于2009-07-10 22:08發(fā)表的  :
如12樓所說。
我也感覺您的當(dāng)務(wù)之急是弄清楚編碼器的使用方法。
把噴槍的行進(jìn)位置搞定，其他問題將迎刃而解。

編碼器是要用的，我現(xiàn)在還有個(gè)問題是想采用手動(dòng)脈沖發(fā)生器產(chǎn)生一個(gè)脈沖信號輸入到FX1S PLC的輸入端，然后由PLC內(nèi)部的高數(shù)計(jì)數(shù)器接收記錄脈沖信號賦值到數(shù)據(jù)寄存器中來進(jìn)行設(shè)置行程，再跟旋轉(zhuǎn)編碼器傳遞過來的高數(shù)計(jì)數(shù)器數(shù)值進(jìn)行比較，相等時(shí)則往反方向動(dòng)作，不知道這樣的方法是否可行？因?yàn)橹�前沒用手動(dòng)脈沖發(fā)生器，所以也不知道什么樣手動(dòng)脈沖發(fā)生器可以做到這樣的工藝，各位能推薦款手動(dòng)脈沖發(fā)生器的品牌和型號嗎？前提是這樣的方法要可行。。。謝謝各位！~

我說的這種方法可行嗎？

不要越搞越復(fù)雜了，最簡潔的是最好的。加觸摸屏效果最好。

把復(fù)雜的問題簡單化，是我們做工控主要目的

用脈沖加減速就可以了，PLSR就可達(dá)到要求可以了了，然后定位要準(zhǔn)，應(yīng)該為題不大了

你的往復(fù)機(jī)不用變頻器，用伺服器控制往復(fù)機(jī)，再把你要生產(chǎn)的產(chǎn)品的信息輸入觸摸屏，不就可以了，

我感覺能用傳感器控制。
1〉快要到達(dá)工件兩端的時(shí)候需緩慢減速后停止：解決方法，在與噴槍水平的左右方向，分別安一傳感器，傳感器和噴槍的距離由工藝要求而定，噴槍正常工作時(shí)，傳感器可感應(yīng)到工件，如果傳感器感應(yīng)不到工件了，正明噴槍以到工件末端，信號給變頻器，或PLC，轉(zhuǎn)為低速，并計(jì)時(shí)（用噴槍與傳感器的距離除以噴槍的低速運(yùn)行速度為計(jì)時(shí)時(shí)間）
2〉即將到達(dá)中間時(shí)緩慢加速前進(jìn)：解決方法：在噴槍第一次給工件噴漆時(shí)，比如從左到右，開始計(jì)時(shí)，并用這個(gè)時(shí)間乘以噴槍電動(dòng)機(jī)的速度，并可計(jì)算出工件的長度，在噴槍從右向左返回時(shí)，并計(jì)時(shí)（大是噴槍從左向右時(shí)計(jì)時(shí)間的三分之一）計(jì)時(shí)時(shí)間到，信號給變頻器或PLC,開始緩慢加速。
這只是我的大體思路，很多小細(xì)節(jié)還需仔細(xì)考慮......水平有限，僅供參考！

我做過這樣的工程，變頻+通訊模塊+編碼器就能搞定

引用

引用第23樓cl1898于2009-07-15 08:49發(fā)表的  :
我做過這樣的工程，變頻+通訊模塊+編碼器就能搞定

朋友，能說的具體點(diǎn)嗎？謝謝。。。你也是沒有用觸摸屏就實(shí)現(xiàn)了嘛？