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S7-200 PLC之PPI協議
    通過硬件和軟件偵聽的方法，分析PLC內部固有的PPI通訊協議，然后上位機采用VB編程，遵循PPI通訊協議，讀寫PLC數據，實現人機操作任務。這種通訊方法，與一般的自由通訊協議相比，省略了PLC的通訊程序編寫，只需編寫上位機的通訊程序資源

S7-226的編程口物理層為RS-485結構，SIEMENS提供MicroWin軟件，采用的是PPI(Point to Point)協議，可以用來傳輸、調試PLC程序。在現場應用中，當需要PLC與上位機通訊時，較多的使用自定義協議與上位機通訊。在這種通訊方式中，需要編程者首先定義自己的自由通訊格式，在PLC中編寫代碼，利用中斷方式控制通訊端口的數據收發(fā)。采用這種方式，PLC編程調試較為煩瑣，占用PLC的軟件中斷和代碼資源，而且當PLC的通訊口定義為自由通訊口時，PLC的編程軟件無法對PLC進行監(jiān)控，給PLC程序調試帶來不便。
SIEMENS S7-200PLC的編程通訊接口，內部固化的通訊協議為PPI協議，如果上位機遵循PPI協議來讀寫PLC，就可以省略編寫PLC的通訊代碼。如何獲得PPI協議？可以在PLC的編程軟件讀寫PLC數據時，利用第三個串口偵聽PLC的通訊數據，或者利用軟件方法，截取已經打開且正在通訊的端口的數據，然后歸納總結，解析出PPI協議的數據讀寫報文。這樣，上位機遵循PPI協議，就可以便利的讀寫PLC內部的數據，實現上位機的人機操作功能。
軟件設計
系統(tǒng)中測控任務由SIEMENS S7-226PLC完成，PLC采用循環(huán)掃描方式工作，當定時時間到時，執(zhí)行數據采集或PID控制任務，完成現場的信號控制。計算機的監(jiān)控軟件采用VB編制，利用MSComm控件完成串口數據通訊，通訊遵循的協議為PPI協議。
PPI協議
西門子的PPI（Point to Point）通訊協議采用主從式的通訊方式，一次讀寫操作的步驟包括：首先上位機發(fā)出讀寫命令，PLC作出接收正確的響應，上位機接到此響應則發(fā)出確認申請命令，PLC則完成正確的讀寫響應，回應給上位機數據。這樣收發(fā)兩次數據，完成一次數據的讀寫[5]。